Dostupne kategorije obrade metala
Pružamo usluge proizvodnje po narudžbi za različite metalne komponente. Kupci mogu slaticrteže ili uzorke za ponudu.
Manje narudžbe se prihvataju.
Usluge obrade metala
Proizvodnja metalnih dijelova po narudžbi
Dijelovi za štancanje limova
CNC Precizni obradni dijelovi
304 Precizno livenje od nerđajućeg čelika
316 Prilagođene komponente od nehrđajućeg čelika
Prilagođeni dijelovi za livenje čelika na osnovu crteža
Usluge laserskog rezanja
Metal Stamping Parts Manufacturing
Štancanje lima od nehrđajućeg čelika
Laserska obrada nerđajućeg čelika
Proizvodnja elektroničkih provodljivih opružnih kontakata
Metalna opružna obujmica Manufacturing




Procesi proizvodnje
Logika klasifikacije i selekcije procesa
Osnovni princip klasifikacije
Procesi proizvodnje metala mogu se podijeliti prema tome kako se materijal mijenja tokom proizvodnje:
Casting Process
Materijal se mijenja iz čvrstog → tečnog → čvrstog, stvarajući složene oblike formiranjem rastopljenog metala.
Proces oblikovanja plastike
Materijal ostaje čvrst, ali se trajno preoblikuje pomoću kalupa i vanjske sile.
Subtractive Manufacturing Process
Materijal se skida sa metalnog blanka kako bi se postigle potrebne dimenzije i geometrija.
Tipična proizvodna sekvenca
Sljedeća sekvenca pokazuje uobičajeni tok proizvodnje od sirovog materijala do gotovih dijelova:
Precizno livenje
Kreira složeni oblik blizu-mreže-praznog oblika.
01
Lasersko rezanje
Reže lim u željeni ravni uzorak prije oblikovanja.
02
Štancanje / oblikovanje lima / oblikovanje opruge
Oblikuje rezani materijal pomoću kalupa i alata za oblikovanje.
03
CNC precizna obrada
Završava kritične dimenzije kao što su rupe, ravne površine i navoji.
04
Napomena: Stvarni tok procesa ovisi o dizajnu dijela. Na primjer, liveni dijelovi mogu ići direktno na CNC obradu bez štancanja. Lasersko rezanje se može koristiti i kao samostalan proces kada je rezni dio konačni proizvod.
Detaljan uvod u proces
1. Proces formiranja tekućine - Precizno livenje (investiciono livenje)
Princip procesa
Investiciono lijevanje koristi voštane modele za stvaranje početnog oblika:
Uzorak voska
1
>>
Keramički premaz
2
>>
Uklanjanje voska
3
>>
Lijev od rastopljenog nehrđajućeg čelika
4
>>
Hlađenje i uklanjanje ljuske
5
>>
Završeno livenje
6
Materijali obično uključuju nehrđajući čelik kao što su 304 i 316.
Prednosti
Sposobnost složene geometrije
- Gotovo neograničena fleksibilnost dizajna
- Pogodan za složene krivine, unutrašnje šupljine i male rupe
- Idealan za dijelove koje je teško obrađivati
Visoka iskorištenost materijala
- Proizvodnja gotovo{0}}neto-oblika
- Potrebno je manje sekundarne obrade
- Smanjen materijalni otpad
Snažni gotovi dijelovi
- Čvrsta jednodijelna-struktura
- Bez zavarenih spojeva
- Dobra mehanička čvrstoća i otpornost na koroziju
Ograničenja
Veći trošak alata
Manje ekonomičan za vrlo male količine
Završna obrada površine i tačnost dimenzija su niži u poređenju sa CNC obradom
Tipična hrapavost površine:
Ra 6,3–12,5 μm
Razmatranje troškova
Glavni faktori troškova:
- Alati za kalupe od voska
- Materijal od nerđajućeg čelika
- Volumen livenja
Za veće količine, trošak alata je raspoređen na više jedinica, značajno smanjujući cijenu po komadu.
Preporučene aplikacije
Precizno livenje je pogodno kada:
Oblik dijela je složen
Potrebne su unutrašnje šupljine
Bitna je otpornost na koroziju
Potrebni su materijali kao što je nerđajući čelik 304/316
Obim proizvodnje je srednji do veliki (obično 500+ komada)
2. Proces plastičnog oblikovanja - Štancanje, dijelovi od lima i opruge
Princip procesa
Štancanje metala koristi mašinu za presovanje i precizne matrice za primjenu sile, uzrokujući trajnu deformaciju lima.
Uobičajene operacije uključuju:
Rezanje
Probijanje
Savijanje
Duboko crtanje
Embossing
Vrste štancanja
Standardno štancanje metala
Koristi se za konstrukcijske dijelove kao što su:
- Zagrade
- Covers
- Podržava
- Kućišta
Štancanje limova
Obično u kombinaciji sa:
- Lasersko rezanje
- Savijanje
- Zavarivanje
Uobičajene aplikacije:
Električni ormari
Kućišta mašina
Paneli opreme
Proizvodnja precizne opružne obujmice
| Koristi se za male precizne komponente koje zahtijevaju |
|
| Tipična debljina | 0,05–0,5 mm |
| Uobičajeni materijali |
|
Prednosti
Visoka proizvodna efikasnost
Brzina štancanja može doseći:
- Desetine do stotine ciklusa u minuti
Odlična konzistencija
- Stabilne dimenzije
- Pogodno za automatizovanu masovnu proizvodnju
Niska jedinična cijena
Za{0}}proizvodnju velikog obima, cijena po komadu može biti vrlo niska.
Ograničenja
Cijena alata može biti visoka
Nije ekonomično za male količine
Ograničena mogućnost za složene 3D oblike
Tipična tačnost: IT9–IT12
Razmatranje troškova
Glavni faktori troškova:
Alat za kalupe
Materijal trake od nerđajućeg čelika
Obim proizvodnje
Velike količine značajno smanjuju jedinični trošak.
Preporučene aplikacije
Štancanje je pogodno za:
Tanki limeni materijali (manje ili jednako 5 mm)
Velike proizvodne količine (1000+ komada)
Plosnate ili umjereno oblikovane komponente
Opružni dijelovi zahtijevaju pažljiv odabir materijala i kontrolu toplinske obrade.
3. Subtractive Manufacturing - Lasersko rezanje i CNC precizna obrada
(1) Lasersko rezanje
Princip procesa
Laserski snop velike-snage topi ili isparava metal dok pomoćni gas uklanja rastopljeni materijal.
Prednosti
Alat nije potreban
- Bez troškova kalupa
- Brze promjene dizajna putem CAD datoteka
- Idealan za prototipove i male serije
Visok kvalitet rezanja
- Uski rez za sečenje
- Mala zona zahvaćena toplotom
- Očistite ivice od nerđajućeg čelika
Ograničenja
Uglavnom pogodan za 2D profile
Ne možete kreirati složene 3D oblike
Thick plates (>20 mm) zahtijevaju duže vrijeme obrade
Struktura troškova
Bez troškova alata.
Cijene uglavnom zavise od:
Dužina rezanja
Vrijeme obrade
Cijena lima od nehrđajućeg čelika
Potrošnja plina
Preporučene aplikacije
Lasersko rezanje je idealno za:
Dijelovi od lima
Proizvodnja malih serija
Razvoj prototipa
Često mijenjanje dizajna
(2) CNC precizna obrada
Princip procesa
CNC mašine koriste kompjuterski{0}}kontrolisane alate za sečenje za uklanjanje materijala sa metalnih zaliha kroz operacije glodanja, tokarenja i bušenja.
Prednosti
Visoka preciznost
Tipična tačnost
±0,005–0,01 mm
Završna obrada
Ra 0,8 μm
Sposobnost složene obrade
Pogodno za:
Zakrivljene površine
Duboke rupe
Threads
Precizne strukture za spajanje
Složene mehaničke komponente
Široka kompatibilnost materijala
Može obraditi:
Nerđajući čelik
Aluminijum
Kaljeni materijali
Precizni odljevci
Ograničenja
Materijalni otpad
Više materijala se uklanja u poređenju sa procesima formiranja.
Niža proizvodna efikasnost
Vrijeme obrade može varirati od:
- Nekoliko minuta
- Nekoliko sati po delu
Viši troškovi obrade
Glavni troškovi uključuju:
- Machine time
- Alati
- Programiranje
- Rad
Razmatranje troškova
Nije potreban trošak kalupa.
Glavni troškovi:
Sati CNC obrade
Alati za rezanje
Materijalni otpad
Raspored
Preporučene aplikacije
CNC obrada je pogodna za:
Komponente visoke preciznosti
Mala i srednja serijska proizvodnja
Dijelovi koji zahtijevaju uske tolerancije
Sekundarna završna obrada nakon livenja ili štancanja



Primjeri uobičajenih kombinacija procesa
|
Part Application |
Preporučeni proces |
Razlog |
|
304 Kompleksno tijelo ventila od nehrđajućeg čelika (500 kom) |
Precizno livenje → CNC obrada |
Lijevanje stvara složene unutrašnje prolaze, CNC osigurava tačnost površine zaptivanja |
|
316 Opružne obujmice od nerđajućeg čelika (100.000 kom) |
Lasersko rezanje → Precizno štancanje → Toplinska obrada |
Lasersko sečenje smanjuje troškove alata, štancanje omogućava veliku-brzinu proizvodnje |
|
Panel mašina po meri (3 kom) |
Lasersko rezanje → Savijanje lima → Ručna završna obrada |
Nije potreban kalup, pogodan za brzu proizvodnju |
|
Precizno kućište senzora (5.000 kom) |
Progresivno štancanje → Sekundarni CNC narez |
Visoka{0}}proizvodnja s niskim{1}}im obimom{1}}sa obradom za kritične karakteristike |
Mogućnost proizvodnje po narudžbi
Suva prihvati:
Crteži kupaca
01
Uzorci za obrnuti inženjering
02
Narudžbe prototipa
03
Proizvodnja malih serija
04
Projekti masovne proizvodnje
05
Odprecizno livenje, štancanje, lasersko rezanje do CNC obrade, nudimo kompletna rješenja za proizvodnju metala na osnovu zahtjeva za dijelovima, odabira materijala i obima proizvodnje.
