Dostupne kategorije obrade metala

 

Pružamo usluge proizvodnje po narudžbi za različite metalne komponente. Kupci mogu slaticrteže ili uzorke za ponudu.

Manje narudžbe se prihvataju.

 

 

Usluge obrade metala

 

Proizvodnja metalnih dijelova po narudžbi

Dijelovi za štancanje limova

CNC Precizni obradni dijelovi

304 Precizno livenje od nerđajućeg čelika

316 Prilagođene komponente od nehrđajućeg čelika

Prilagođeni dijelovi za livenje čelika na osnovu crteža

Usluge laserskog rezanja

Metal Stamping Parts Manufacturing

Štancanje lima od nehrđajućeg čelika

Laserska obrada nerđajućeg čelika

Proizvodnja elektroničkih provodljivih opružnih kontakata

Metalna opružna obujmica Manufacturing

page-800-800
page-1440-1440
page-851-852
page-800-800

 

 

Procesi proizvodnje

 

 

Logika klasifikacije i selekcije procesa

 

 

Osnovni princip klasifikacije

 

 

Procesi proizvodnje metala mogu se podijeliti prema tome kako se materijal mijenja tokom proizvodnje:

Casting Process

Materijal se mijenja iz čvrstog → tečnog → čvrstog, stvarajući složene oblike formiranjem rastopljenog metala.

Proces oblikovanja plastike

Materijal ostaje čvrst, ali se trajno preoblikuje pomoću kalupa i vanjske sile.

Subtractive Manufacturing Process

Materijal se skida sa metalnog blanka kako bi se postigle potrebne dimenzije i geometrija.

Tipična proizvodna sekvenca

 

 

Sljedeća sekvenca pokazuje uobičajeni tok proizvodnje od sirovog materijala do gotovih dijelova:

Precizno livenje

Kreira složeni oblik blizu-mreže-praznog oblika.

01

Lasersko rezanje

Reže lim u željeni ravni uzorak prije oblikovanja.

02

Štancanje / oblikovanje lima / oblikovanje opruge

Oblikuje rezani materijal pomoću kalupa i alata za oblikovanje.

03

CNC precizna obrada

Završava kritične dimenzije kao što su rupe, ravne površine i navoji.

04

Napomena: Stvarni tok procesa ovisi o dizajnu dijela. Na primjer, liveni dijelovi mogu ići direktno na CNC obradu bez štancanja. Lasersko rezanje se može koristiti i kao samostalan proces kada je rezni dio konačni proizvod.
 

 

Detaljan uvod u proces

 

 

1. Proces formiranja tekućine - Precizno livenje (investiciono livenje)

 

Princip procesa

 

 

Investiciono lijevanje koristi voštane modele za stvaranje početnog oblika:

Uzorak voska

1

>>

Keramički premaz

2

>>

Uklanjanje voska

3

>>

Lijev od rastopljenog nehrđajućeg čelika

4

>>

Hlađenje i uklanjanje ljuske

5

>>

Završeno livenje

6

Materijali obično uključuju nehrđajući čelik kao što su 304 i 316.

 

Prednosti

 

Sposobnost složene geometrije

  • Gotovo neograničena fleksibilnost dizajna
  • Pogodan za složene krivine, unutrašnje šupljine i male rupe
  • Idealan za dijelove koje je teško obrađivati

Visoka iskorištenost materijala

  • Proizvodnja gotovo{0}}neto-oblika
  • Potrebno je manje sekundarne obrade
  • Smanjen materijalni otpad

Snažni gotovi dijelovi

  • Čvrsta jednodijelna-struktura
  • Bez zavarenih spojeva
  • Dobra mehanička čvrstoća i otpornost na koroziju

Ograničenja

 

Veći trošak alata

Manje ekonomičan za vrlo male količine

Završna obrada površine i tačnost dimenzija su niži u poređenju sa CNC obradom

Tipična hrapavost površine:

Ra 6,3–12,5 μm

 

Razmatranje troškova

 

 

Glavni faktori troškova:

  • Alati za kalupe od voska
  • Materijal od nerđajućeg čelika
  • Volumen livenja

Za veće količine, trošak alata je raspoređen na više jedinica, značajno smanjujući cijenu po komadu.

 

Preporučene aplikacije

 

 

Precizno livenje je pogodno kada:

Oblik dijela je složen

Potrebne su unutrašnje šupljine

Bitna je otpornost na koroziju

Potrebni su materijali kao što je nerđajući čelik 304/316

Obim proizvodnje je srednji do veliki (obično 500+ komada)

2. Proces plastičnog oblikovanja - Štancanje, dijelovi od lima i opruge

 

Princip procesa

 

 

Štancanje metala koristi mašinu za presovanje i precizne matrice za primjenu sile, uzrokujući trajnu deformaciju lima.
Uobičajene operacije uključuju:

Rezanje

Probijanje

Savijanje

Duboko crtanje

Embossing

Vrste štancanja

 
 

Standardno štancanje metala
Koristi se za konstrukcijske dijelove kao što su:

  • Zagrade
  • Covers
  • Podržava
  • Kućišta
 

Štancanje limova

Obično u kombinaciji sa:

  • Lasersko rezanje
  • Savijanje
  • Zavarivanje
 

Uobičajene aplikacije:

Električni ormari

Kućišta mašina

Paneli opreme

Proizvodnja precizne opružne obujmice

 

 

Koristi se za male precizne komponente koje zahtijevaju
  • Elastične performanse
  • Dug radni vek
  • Stabilan kontaktni otpor
Tipična debljina 0,05–0,5 mm
Uobičajeni materijali
  • 301 nerđajući čelik
  • Kaljene trake od nerđajućeg čelika

 

Prednosti

 

Visoka proizvodna efikasnost

Brzina štancanja može doseći:

  • Desetine do stotine ciklusa u minuti

Odlična konzistencija

  • Stabilne dimenzije
  • Pogodno za automatizovanu masovnu proizvodnju

Niska jedinična cijena

Za{0}}proizvodnju velikog obima, cijena po komadu može biti vrlo niska.

Ograničenja

 

Cijena alata može biti visoka

Nije ekonomično za male količine

Ograničena mogućnost za složene 3D oblike

Tipična tačnost: IT9–IT12

 

Razmatranje troškova

 

 

Glavni faktori troškova:

Alat za kalupe

Materijal trake od nerđajućeg čelika

Obim proizvodnje

Velike količine značajno smanjuju jedinični trošak.

 

Preporučene aplikacije

 

 

Štancanje je pogodno za:

Tanki limeni materijali (manje ili jednako 5 mm)

Velike proizvodne količine (1000+ komada)

Plosnate ili umjereno oblikovane komponente

Opružni dijelovi zahtijevaju pažljiv odabir materijala i kontrolu toplinske obrade.

 

3. Subtractive Manufacturing - Lasersko rezanje i CNC precizna obrada

(1) Lasersko rezanje

 

Princip procesa

 

 

Laserski snop velike-snage topi ili isparava metal dok pomoćni gas uklanja rastopljeni materijal.

 

Prednosti

 
 

Alat nije potreban

  • Bez troškova kalupa
  • Brze promjene dizajna putem CAD datoteka
  • Idealan za prototipove i male serije
 

Visok kvalitet rezanja

  • Uski rez za sečenje
  • Mala zona zahvaćena toplotom
  • Očistite ivice od nerđajućeg čelika
 

Ograničenja

 

Uglavnom pogodan za 2D profile

Ne možete kreirati složene 3D oblike

Thick plates (>20 mm) zahtijevaju duže vrijeme obrade

Struktura troškova

 

 

Bez troškova alata.
Cijene uglavnom zavise od:

Dužina rezanja

Vrijeme obrade

Cijena lima od nehrđajućeg čelika

Potrošnja plina

Preporučene aplikacije

 


Lasersko rezanje je idealno za:

Dijelovi od lima

Proizvodnja malih serija

Razvoj prototipa

Često mijenjanje dizajna

(2) CNC precizna obrada

 

Princip procesa

 

 

CNC mašine koriste kompjuterski{0}}kontrolisane alate za sečenje za uklanjanje materijala sa metalnih zaliha kroz operacije glodanja, tokarenja i bušenja.

 

Prednosti

 

 

Visoka preciznost

Tipična tačnost

±0,005–0,01 mm

Završna obrada

Ra 0,8 μm

Sposobnost složene obrade

 


Pogodno za:

Zakrivljene površine

Duboke rupe

Threads

Precizne strukture za spajanje

Složene mehaničke komponente

Široka kompatibilnost materijala

 

 

Može obraditi:

Nerđajući čelik

Aluminijum

Kaljeni materijali

Precizni odljevci

Ograničenja

 

Materijalni otpad

Više materijala se uklanja u poređenju sa procesima formiranja.

Niža proizvodna efikasnost

Vrijeme obrade može varirati od:

  • Nekoliko minuta
  • Nekoliko sati po delu

Viši troškovi obrade

Glavni troškovi uključuju:

  • Machine time
  • Alati
  • Programiranje
  • Rad

Razmatranje troškova

 

 

Nije potreban trošak kalupa.
Glavni troškovi:

Sati CNC obrade

Alati za rezanje

Materijalni otpad

Raspored

Preporučene aplikacije

 


CNC obrada je pogodna za:

Komponente visoke preciznosti

Mala i srednja serijska proizvodnja

Dijelovi koji zahtijevaju uske tolerancije

Sekundarna završna obrada nakon livenja ili štancanja

page-750-750
page-790-850
page-790-792
 

Primjeri uobičajenih kombinacija procesa

 

 

Part Application

Preporučeni proces

Razlog

304 Kompleksno tijelo ventila od nehrđajućeg čelika (500 kom)

Precizno livenje → CNC obrada

Lijevanje stvara složene unutrašnje prolaze, CNC osigurava tačnost površine zaptivanja

316 Opružne obujmice od nerđajućeg čelika (100.000 kom)

Lasersko rezanje → Precizno štancanje → Toplinska obrada

Lasersko sečenje smanjuje troškove alata, štancanje omogućava veliku-brzinu proizvodnje

Panel mašina po meri (3 kom)

Lasersko rezanje → Savijanje lima → Ručna završna obrada

Nije potreban kalup, pogodan za brzu proizvodnju

Precizno kućište senzora (5.000 kom)

Progresivno štancanje → Sekundarni CNC narez

Visoka{0}}proizvodnja s niskim{1}}im obimom{1}}sa obradom za kritične karakteristike

 

 

Mogućnost proizvodnje po narudžbi

 

 

Suva prihvati:

Crteži kupaca

01

Uzorci za obrnuti inženjering

02

Narudžbe prototipa

03

Proizvodnja malih serija

04

Projekti masovne proizvodnje

05

Odprecizno livenje, štancanje, lasersko rezanje do CNC obrade, nudimo kompletna rješenja za proizvodnju metala na osnovu zahtjeva za dijelovima, odabira materijala i obima proizvodnje.